Об этом сообщили в пресс-центре ПАО «Днепровский меткомбинат».
Как рассказал заместитель начальника доменного цеха по капитальным ремонтам Павел Маховский, в ходе капремонта 3-го разряда, проведенного в октябре 2017 года, на ДП-9 были выполнены все запланированные работы. Среди основных из них – замена засыпного аппарата и 29-ти вышедших из строя холодильных плит шахты печи. Также заменена часть оборудования литейного двора: в частности – машина открытия и две машины закрытия чугунных леток, после их ремонта в РМЦ ремонтно-сервисного центра комбината.
Капремонт был успешно проведен силами как коллектива РСЦ комбината, так и более десятка подрядных организаций.
Необходимо напомнить, что в ходе этого капремонта впервые в истории предприятия плановое шоткретирование – нанесение защитного огнеупорного слоя бетона на внутреннюю поверхность холодильных плит – было проведено автоматизированным методом. Задача была решена при помощи инновационной технологии с использованием промышленного робота, применяемой сегодня наиболее современными металлургическими предприятиями при ремонте своих доменных агрегатов. Для осуществления этих работ в ПАО «ДМК» были приглашены специалисты фирмы Сulderis, британской компании, имеющей в своем арсенале технологию роботизированной футеровки шахты печи.
Как сообщили в администрации доменного цеха, с момента задувки ДП №9 после капремонта (27 октября) и на утро 13 ноября на печи было произведено 24536 тонн чугуна. Печь работает в соответствии с производственным графиком.